當前的鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)可分為三大類型，一是外表涂裝防腐材料；二是選用陰極保護來避免腐蝕；三是依托材料自身的防腐特性，即選用耐久材料。各種防腐類型都有其特色，而且各自適用于必定規(guī)模。有些防腐系統(tǒng)是幾種類型的歸納，其意圖是非常好地起到鋼結(jié)構(gòu)防腐的作用。在挑選鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)時有一點非常重要，即是保證所選鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)的外表處置，大概百分之七十的防腐系統(tǒng)的前期失效因為不正確的或許不充分的外表處置所導致。不一樣的防腐系統(tǒng)對鋼材外表的處置有不一樣的需求，包含噴發(fā)或拋射除銹Sa、手藝和動力除銹St、火焰除銹FI，如表2所示，詳細可參看中國現(xiàn)行GB50205―2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范》及國家規(guī)范GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹規(guī)范》。

修建物的運用年限比較長，通常至少是50年。在修建物運用期限內(nèi)，為了使修建鋼結(jié)構(gòu)不發(fā)作腐蝕或把腐蝕控制在必定規(guī)模內(nèi)，就需要挑選長效鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)，即在鋼結(jié)構(gòu)運用期限內(nèi)，所選用的鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)能夠起到杰出的防腐作用，而且zui少次數(shù)地進行保護或不保護。當前大多修建鋼結(jié)構(gòu)都選用長效防腐系統(tǒng)，首要包含富鋅涂料系統(tǒng)、熱噴鋅（鋁）系統(tǒng)、熱浸鍍鋅系統(tǒng)三種。富鋅涂料系統(tǒng)的使用可分兩個類型：無機富鋅涂料，以硅酸鹽作為粘結(jié)劑鋅粉；有機富鋅涂料，依據(jù)各種有機物載體（包含丙烯酸、氯化橡膠、乙烯基和環(huán)氧樹脂、氨基甲酯），其間以環(huán)氧樹脂使用zui廣。熱噴鋅（鋁）系統(tǒng)為多層次復合涂層，即復合涂層加上涂料，*層為鋅層打底，第二層為鋁中間層，第三層為鋅涂層，經(jīng)過噴發(fā)對鋁層封孔。再加上涂料關(guān)閉，組成多層次復合涂層，這樣的涂層防腐抗蝕才能很強。熱浸鍍鋅系統(tǒng)是經(jīng)過酸洗和電鍍等技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)外表構(gòu)成一層鋅與鐵的合金層，然后到達*的防腐意圖。

以上三種鋼結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)的原理根本一樣，都是經(jīng)過金屬層阻礙環(huán)境中的濕氣及腐蝕物質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)外表的觸摸，以到達防腐的意圖。一旦金屬層呈現(xiàn)裂縫或損壞（在鋼結(jié)構(gòu)運送和裝置過程中很簡單呈現(xiàn)），鋅會供給陰極保護。在電鍍系列中，鋅比鐵生動得多，一旦一起處于腐蝕環(huán)境中時，鋅會變成銹蝕循環(huán)中的陽極。當鋅發(fā)作銹蝕后，鋅的銹蝕產(chǎn)品根本是不溶的，能夠密封涂層中的裂縫及任何孔隙，然后進一步阻礙銹蝕的發(fā)作。依據(jù)已有材料顯現(xiàn)，這三種防腐系統(tǒng)的長效防腐作用都非常抱負，通常都能超越40年。其間，以熱浸鍍鋅系統(tǒng)zui為杰出，在澳大利亞，熱浸鍍鋅系統(tǒng)有記載的zui長效勞期限為110年。這對大多的修建鋼結(jié)構(gòu)都是滿足的。